东莞市星恩钰电子有限公司
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smt贴片加工厂家告诉你smt贴片加工的优势
smt贴片加工大家可能不是很熟悉，因此今天就由smt贴片加工厂家来为大家讲解一下smt贴片加工的优势。
一、可靠性高，抗振能力强。
smt贴片加工采用片状零件，可靠性高，零件小且轻，抗振能力强，自动生产，粘贴可靠性高，一般不良焊点率低于万分之一，比通孔插件波峰焊接技术低一个数量级，电子产品或零件焊点缺陷率低
二、电子产品体积小，组装密度高。
smt贴片加工组件的体积只有传统插件组件的1/10左右，重量也只有传统插件组件的10%，通常采用smt技术，电子产品的体积可以减少40%-60%，质量可以减少60%~80%，占面积和重量可以大幅减少。smt贴片加工组件格子从1.27mm发展到现在的0.63mm格子，个别达到0.5mm格子，采用孔安装技术安装部件，可以提高组装密度。
三、高频特性好，性能可靠。
由于片式部件安装牢固，部件通常为无引线或短引线，减少寄生电感和寄生电容的影响，提高电路的高频特性，减少电磁和射频干扰。采用smc和smd设计的电路较高频率达到3ghz，片式部件只有500mhz，可以缩短传输延迟时间。可用于时钟频率高于16mhz的电路。如果使用mcm技术，计算机工作站的高端钟频率可100mhz，寄生电抗引起的附加电力消耗量可以减少2~3倍。
四、提高工作效率，实现自动化生产。
目前，打孔安装印刷板需要完全自动化，扩大原印刷板面积的40%，使自动插件的插头插入部件。否则，就没有足够的空间间隙，损坏部件。
自动贴机(sm421/sm411)采用真空口吸入元件，真空口小于元件外形，反而提高安装密度。实际上，小部件和细间距qfp器科采用自动芯片机生产，实现全线自动生产。
五、降低成本，降低成本。
1.印刷板的使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，采用csp安装时，其面积大幅度下降
2.印刷板钻孔数量减少，节约修理费用
3.由于频率特性提高，电路调整费用减少
4.由于片式部件体积小，质量轻，包装、运输和贮藏费用减少
5.采用smt贴片加工技术可节约材料、能源、设备、人力、时间等，降低成本达到30%-50%。
那么今天的讲解就先到这里了，相信大家对smt贴片加工的优势也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。
smt贴片加工厂家告诉你smt贴片加工的优势
smt贴片加工大家可能不是很熟悉，因此今天就由smt贴片加工厂家来为大家讲解一下smt贴片加工的优势。
一、可靠性高，抗振能力强。
smt贴片加工采用片状零件，可靠性高，零件小且轻，抗振能力强，自动生产，粘贴可靠性高，一般不良焊点率低于万分之一，比通孔插件波峰焊接技术低一个数量级，电子产品或零件焊点缺陷率低
二、电子产品体积小，组装密度高。
smt贴片加工组件的体积只有传统插件组件的1/10左右，重量也只有传统插件组件的10%，通常采用smt技术，电子产品的体积可以减少40%-60%，质量可以减少60%~80%，占面积和重量可以大幅减少。smt贴片加工组件格子从1.27mm发展到现在的0.63mm格子，个别达到0.5mm格子，采用孔安装技术安装部件，可以提高组装密度。
三、高频特性好，性能可靠。
由于片式部件安装牢固，部件通常为无引线或短引线，减少寄生电感和寄生电容的影响，提高电路的高频特性，减少电磁和射频干扰。采用smc和smd设计的电路较高频率达到3ghz，片式部件只有500mhz，可以缩短传输延迟时间。可用于时钟频率高于16mhz的电路。如果使用mcm技术，计算机工作站的高端钟频率可100mhz，寄生电抗引起的附加电力消耗量可以减少2~3倍。
四、提高工作效率，实现自动化生产。
目前，打孔安装印刷板需要完全自动化，扩大原印刷板面积的40%，使自动插件的插头插入部件。否则，就没有足够的空间间隙，损坏部件。
自动贴机(sm421/sm411)采用真空口吸入元件，真空口小于元件外形，反而提高安装密度。实际上，小部件和细间距qfp器科采用自动芯片机生产，实现全线自动生产。
五、降低成本，降低成本。
1.印刷板的使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，采用csp安装时，其面积大幅度下降
2.印刷板钻孔数量减少，节约修理费用
3.由于频率特性提高，电路调整费用减少
4.由于片式部件体积小，质量轻，包装、运输和贮藏费用减少
5.采用smt贴片加工技术可节约材料、能源、设备、人力、时间等，降低成本达到30%-50%。
那么今天的讲解就先到这里了，相信大家对smt贴片加工的优势也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。
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